铸钢件的焊接

①预热

用氧乙炔焰将施焊部位加热到150℃左右,力求温度上升均匀。预热的目的就是减小焊接前与焊接中的温差,防止产生淬硬组织,形成裂纹;进一步清理焊接区域中的污垢及杂质,防止产生未熔合、气孔等缺陷。

②施焊

施焊过程分为过渡层、填充层与盖面层两个程序的焊接。

a.过渡层的焊接

过渡层是保证焊接ZG310-570铸钢件使用性能、防止产生淬硬组织与裂纹的关键。由于砧座为铸钢件,其晶粒较粗大,尤其在开坡口时经常发现有密集性气孔与铸造疏松、夹砂等缺陷出现,所以为增强裂纹处的熔合良好,提高焊接接头的强度,将双U形坡口面均匀焊一过渡层。

施焊时应采取合适的焊接规范参数,控制熔合比,尽量减少母材的熔入量。采用较小的焊接电流窄焊道,在保证熔合良好的情况下,焊接速度尽量快些。施焊时采用对称、分段、短段、跳焊方法进行,务必使焊缝表面平整光滑,弧坑要填满,各焊接接头要错开。

b.填充层与盖面层的焊接。

施焊方法和要求与上述相同。需要注意的是,由于裂纹处较厚大,应避免焊接变形。具体做法是采用对称焊减少热输入,同时施焊中根据砧座的变形状况应随时变动焊接方向和部位来平衡,从而达到控制变形的目的。