铸钢件工艺流程

铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷、角度定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象。几乎所有的工业部门都需要用铸钢件，在船舶和车辆、建筑机械、工程机械、电站设备、矿山机械及冶金设备、航空及航天设备、油井及化工设备等方面应用尤为常见。

考虑到铸件的缩尺，也就是热胀冷缩，等到模具制造好了之后，开始组合模具造型和浇铸，这两个步骤是整个铸造过程中的核心步骤。当浇铸好的铸钢件脱模之后，开始对铸件进行抛光、切割和打磨了。要去除铸钢件多余不需要的部位，当这些步骤完成之后，铸钢件也差不多已经完成了，经过精整之后，就可以保证铸件的外观质量能够符合要求了，之后进行热处理工作。铸钢的热处理通常为退火或正火。退火主要用于w(C)≥百分之零点三五或结构特别复杂的铸钢件，这类铸件塑性差，铸造应力大，铸件易开裂。正火主要用于w(C)≤百分之零点三五的铸钢件，这类钢件碳含量低，塑性较好，冷却时不易开裂。