铸钢厂如何提高产品硬度和铸造要求

铸钢的硬度是影响其磨损的重要因素。一般而言，铸钢厂生产的铸钢件的硬度需要高于磨料硬度的0.8倍以上，以获得较好的耐磨性。在日常应用中铸钢件的硬度是耐磨件工作面在磨损后的硬度，而非磨损前的 初始硬度。铸钢件的硬度并非越高越好，某些工况下，过高的硬度易致显微裂纹。铸钢件一般都使用在对韧性、塑性、强度要求非常高的机器上做零件。一般碳素铸钢偏向于低碳钢，熔点较高、铸造性能差，仅用于制 造电机零件或渗碳零件。其铸造性能较中碳钢的好，但其塑性和韧性较差，仅用于制造少数的耐磨件。

大型铸钢件是重大技术装备中的主要承载件和支撑件，铸件尺寸巨大，形状复杂，截面厚薄悬殊。这类铸钢件常处于高温、高压工作状态，铸钢厂对其性能及质量的要求非常严格，尤其对高温性能要求更加严格。

铸钢件产品均应进行热处理加工过程后，才能投入使用。铸钢件产品在铸态状况下内部存在铸造缺陷，例如裂纹、气孔、晶粒粗大、缩孔、缩松、组织不均及残余内应力等，这使得铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性都大大降低。