铸钢厂炼钢事项

铸钢厂在炼钢时为保证浇铸的需要，要将炉子熔化成钢水，提高其过热温度，去除非金属夹杂物和气体中的钢水，使纯钢液体。并且合理控制，钢水中的硅，锰和碳含量，控制范围内的规定。

铸钢厂一般采用电弧炉炼钢、感应炉炼钢、平炉炼钢、钢包精炼炉进行炼钢。电弧炉炼钢使用电弧产生的热量来熔化电荷并提高钢水的过热温度。作为没有燃料燃烧的电弧炉加热方法，易于控制炉内气体的性质。可按照冶炼的要求，使其成为氧化还原。电弧炉是铸钢中常用的炼钢炉；感应炉炼钢,炼钢使用无芯感应炉，其与构成铸铁的电炉相同。炉体结构和外观如图2所示，主要包括传感器和坩埚两部分。但是由于钢铁需要消耗更多的热量，所以输入功率比同等容量的铸铁炉大；平炉炼钢,用燃气或重油作为燃料，预热的空气与燃烧混合，火焰直接产生电荷，加热熔化，因为是通过火焰加热，所以炉子被氧化，炼钢元件的燃烧更多比炉重量大，炉体容量大，一般从几十吨到几十吨，适合铸造重型铸件。钢包精炼炉,炉子由电弧炉熔化，然后将钢水倒入钢包精炼炉中。氩气用于在钢水中吹入气体和夹杂物以提高钢水的质量。在钢包精炼炉的基础上开发的氩氧脱碳法和真空氩氧脱碳法是冶炼高纯钢，特别是低碳高纯钢的先进方法。适用于生产高强度钢，超高强度钢等钢。